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混凝土噴漿機操作流程-混凝土噴漿機注意事項

發布時間:2020-08-23  作者:混凝土噴漿機廠家  來源:噴漿機廠家

1、噴漿機準備工作

①檢查錨杆安裝是否符合設計要求,發現問題及時處理。

②清理噴射現場的矸石雜物,將噴漿機安設在頂幫圍岩穩定安全地點,距離道軌間隙不能小於0.5m。接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③檢查噴漿機是否完好,並送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。

④噴射前必須用高壓風水衝洗岩麵,在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標誌。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴漿機漿料配製

①利用篩子、鬥檢查粗細骨料配比是否符合要求。

②檢查骨料含水率是否合格。

③按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。水泥:砂:石子,砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2,人工拌料時采用潮拌料,水泥、砂和石子應清底並翻拌三遍使其混合均勻。

④檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,鬆開手似散非散,吹無煙。

⑤速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。

3、噴漿機噴射作業操作流程

噴射作業開始前,應首先在噴射地點鋪上舊皮帶,以便收集回彈料,回彈率不超過10%。

①開水開風,調整水量,保持風壓不得低於是0.4MPa, 水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控製,水灰比0.4。

②噴射手操作噴頭,自上而下衝洗岩麵。

③PZ型噴漿機送電,開噴漿機拌料機,上料噴漿。

④根據上料情況再次調整風水量,保證噴麵無幹斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。

⑤噴射手分段按自下而上先牆後拱的順序進行噴射。

⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴麵,夾角不得小於70度。

⑦噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

⑧PZ係列噴漿機一次噴射混凝土厚度50~70mm,並要及時複噴,複噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新衝洗受噴麵。

⑨應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明並負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。


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